基于食品生产的特点和目前企业设备管理的现状，加强设备全过程管理，以延长设备寿命，食品企业必须尽快系统地引入现代设备管理中设备全过程管理理念，降低产品成本，提高食品企业产品质量和设备的综合利用率，那么，下面一起了解下设备全过程管理在食品企业中的运用吧!

　　1、设备的选择与购买目前，设备的选择和购买直接影响了设备的运输寿命、施工工期、产品质量和制造成本。

　　2、设备使用设备的使用对食品生产设备物资寿命的长短、生产效率和工作精度的高低有重要影响。 在流水线设备的管理过程中，严格的规章制度，以及规范的操作人员培训考核和安全教育，实践证明，设备使用的关键体现在操作规程的制定和人员素质上。是防止设备损坏恶性事故的有效方法。

　　面对食品行业的特点和现状，食品企业在合理使用设备方面应注意以下几点。

　　1)企业必须根据企业生产过程和工艺的特点，使各种设备的性能和生产效率相协调。 另外，合理配备电机、调节阀、仪器仪表、分析仪器和超滤等类型的机械设备，各设备之间的比例关系必须根据食品产量的周期性变化及时调整，以使设备负荷在允许范围内。

　　2)根据食品生产的要求，例如，建立设备安全操作规程和检查维修规程，严格证明设备进行操作，制定并贯彻执行设备使用的相关规章制度，提高设备使用的经济性和产品的安全性。 并规定合理的能耗、物质消费量定额和费用定额等。

　　3)贯彻设备全员、全程管理思想，进行果汁生产时，必须向高浓缩果子露中添加定量的水，使其还原为相当于新鲜果汁的过程中，加强对员工的培训和考核。 特别是在重要的工种和维修人员的培训考核中， 为此，需要在该设备上配备相应工种的熟练操作人员，将浓缩时失去的等量水分加入原浆中，以实现果汁的本来味道。通过考核决定员工能否上岗。

　　3、也是现代设备全过程管理的主要工作内容之一，设备的维护和保养的关键，设备的寿命在很大程度上取决于维护的好坏。

　　1)坚持以状态监测为主，计划检修的原则。 如蒸发器、无菌灌装系统等，加强设备的日常维护、保养和维护，状态监测主要是了解可编程控制器和其他监测设备在食品生产线上的关键设备，及时消除设备故障风险，避免事故发生同时考虑设备故障的偶然性，磨损达到一定程度，特别是达到剧烈磨损阶段，要及时维修，预防和维修并重，不偏不倚。

　　2)坚持正确处理生产与维护的关系的原则。如果某一个环节发生问题，就会导致整条生产线的停工和原料的浪费， 检修需要占用一定的人力、物力和时间，特别是在企业生产任务比较紧张的情况下，同时设备的高强度运转、偶然的检修忽略会加剧设备的磨损，蒸发器、均质机以及杀菌和冷却系统因此，企业负责人必须有全面的眼光，正确处理生产与维护的关系。

　　3)坚持专业维修与工作人员维护相结合的原则。 一方面，企业员工可以在食品生产淡季做一些事情，另一方面保证设备的使用和维护的全员参与。 同时，据此减少专业维修部门的劳动强度，提高他们的专业化水平，满足重要的设备状态检测要求。

　　以上介绍的就是设备全过程管理在食品企业中的运用，这一要求体现在食品设备全过程管理的各个环节中，食品设备全过程管理中各环节的相关现代设备的全过程管理要求保证设备管理中各环节的连续性和密切性。